绑住，给喷射管提供一个辅助推力，确保不发生拥堵。
什么都看不到，只能听到内部的风声呼啸。
喷炭的燃料消耗十分巨大，有铁匠偶尔打开铁水炉口的小观察窗查看状态，时不时要求工人们加炭。
顺带一提，高炉建设的过程中，勘探探险队那边也有好消息，他们沿着寒冰森林边缘移动，找到了石灰石。
有点远，按黑色石分布情况，可能都出了漆黑之地了。
石灰石的加入，能有效去除铁矿石里的硫，帮助造渣（浮于铁水上方），可惜勘探队的知识水平有限，王齐也不知道矿石长啥样，找不到碳酸镁和某些硼酸盐，不然高炉冶炼效率还能加一大截。
烧掉可能有两吨多炭，才关闭炭粉阀，出铁水。
对比成熟工业时代每吨铁只消耗两百多公斤煤和焦煤，就知道眼前的家伙有多简陋。
但炉子在现有状态下，除了调整各种管道入口和分布，已经没有太多优化余地，吹纯氧进去更是想都不用想。
重点还是缺乏助溶剂，没办法把熔点降到一千度以下，必须生生的把矿石烧化，如果能找到些助溶剂，哪怕是1200度炉温，都能省下至少一半的燃料。
炉温低还有个巨大的好处，更快的把矿石烧成铁水就不需要再用坩埚，可以改为在顶端投矿石粉末，一边烧一边往外流铁水，底部用铁板就能顶住。而现在的炉温生铁形成时铁板也会变形，铁水会直接在下方石头上凝固，只要几次炉子就不能用了。
燃料消耗实在是有些高，但工人师傅们却很高兴，因为效率已经比小炉子高太多。
炉门打开，接下来是力气活，由利刃员工代劳，用夜族要两个人才能操作的大火钳把坩埚夹出来倾倒铁水。
这个操作有很大的安全风险，操作工是铁厂利刃员工里工资最高的，达到每天3元，和城防军营长相当，仅次于首席铁匠。
倒完铁水，有工人拿棍子去搅合，剥离漂浮杂质，接下来等待自然冷却。
坩埚冶铁是个相当麻烦的事，需要提前用矿石和炭、石灰石、粘土粉混合，中途发现配比不对这一锅就没救了。
现场出来的就有一锅不行，铁还是海绵状，但暂时不能确认是混合不均匀还是那个点的炉温不够。
此处也表现出与工业时代完全不同的操作，两百多公斤铁水而已，因为温度太高，居然等了小半个小时，才冷却到偏硬的白炽态，被几个员工用钩子钩住拖出冷却槽，进行下一步，分割。
城里的小铁匠们的炉子根本没办法处理两百多公斤的铁块，必须给分成十到二十公斤一块，他们的小炉子才装得下去。
这边还在用凿子分割，后面已经完成炉膛清理和检查，准备下一炉炼制。
因为是试运行，按李想传达的要求，必须每一步都保证安全，然后再通过总结经验追求连续冶炼。
不过即便如此，高炉的运行效率还是勉强能看，主要原因是喷炭作业不会在冶炼过程中损失炉温，小炉子如果中间要加炭，反复降温可能要一整天才能弄出一炉。
24小时日夜值班，这一个高炉就能顶之前五十几个炉子的产能，等流程熟练后大致相当于两百个小铁炉。
高效率的前提下实际总人力并未增加，一个班次各种操作工四十余人，三班也才一百多人，而之前照顾五十个小炉子就需要一百五十人，这还没算烧炭的。
工人倒是不会辞退，因为现在这个冶炼配方，炭粉的消耗量非常大，木炭干馏和碳粉研磨都需要更多人。
看过第一炉出货，王齐顺便去参观制炭部门。
从占地面积和人数算，制炭部门才是铁厂的大头，南边木材采集和运输的人力都不属于铁厂，光部门内就有两百来人。
木材被修形后装入几个粘土窑里密闭炼焦，这种制法不取木醋等液体易燃物，出来的木炭热值会更高点。
和高炉一起新增的部分是炭粉研磨，这就相当耗费人力了。
先是人力用石锤把木炭敲碎，然后上石头碾子碾压，再用木纤维编织的筛子筛选，大块的还要再碾压。
高炉那边烧炭是成吨成吨的烧，石头碾子想要跟上效率只能堆人数。
王齐参观完，和铁厂厂长开会。
铁厂厂长姓黎，黎云杰，秦语节点部落的铁匠出身，和另外两名铁匠一起负责厂子的管理，因为厂里还有利刃族，铁厂还配有两名翻译，都属于管理团队。
这些人看到王齐不太敢发言，让他有点烦恼，没办法，只能自己说自己的。
“接下来给你们几个任务。
第一，如果高炉不出伤亡和损坏等重大问题，小炉子渐渐弃用，但在二号炉建成之前也不要拆除，以应不时之需。
第二，以日产能三吨生铁为界限，达到三吨之后你们要截留一部分铁，把厂里的工具都换成铁的，之后会给你们画一套